一、什么是精益生產??
精益生產是一種通過消除企業所有運營環節上的浪費，來達到縮短生產周期，提升效率，改善質量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。? 精益生產是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE(工業工程)改善、TPM改善生產現場，利用準時化生產(Just?In?Time，簡稱JIT)改善生產線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質量，強調質量是生產出來的，而非檢驗出來的，在產品質量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。精益生產力求實現多品種、小批量、高質量、準交期的低成本生產，被稱為工業界的第二次革命和21世紀的標準生產方式。
二、為什么要推行精益生產??
中國企業與世界先進企業之間的差距，主要不在於生產設備等方面，關鍵在于管理和生產方式，國內很多成功企業的經驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術和生產方式，成為當前絕大多數國內企業的當務之急，而精益生產則是解決企業目前生存與發展問題的妙藥良方。? 精益生產主要研究時間和效率，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產環節中一切無價值的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位;精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。精益生產注重提升系統的穩定性，50多年來精益生產的成功案例已證實，精益生產可以：
◆提高效率：生產效率、時間效率、作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率等。
◆降低成本：運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本等。?
◆提高與保證產品質量和生產安全。
◆降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化。
◆縮短采購周期、生產周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業核心競爭力。
三、如何推行精益生產??
步驟一：提高思想認識，強化組織領導?
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
步驟二：成立項目領導和項目推行小組?
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
步驟三：建立示范線，確定管理樣板?
在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。
步驟四：現場改善，從5S開始
5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)。實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用;經過整頓來使現場物品有序地擺放;經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養;經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。?
精益生產從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象;另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。
步驟五：繪制生產價值的流程圖?
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等;并通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。
步驟六：開展改進研討會?
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候(When)和誰來負責(Who)，并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。?
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。
步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象?
①均衡各個生產工序的制造能力，減少過量生產，消除制造過剩浪費;?
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費;?
③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費;?
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費;?
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
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