各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生，其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用，可以有效避免或減少失誤的發生，從而降低質量損失。
防錯日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
防錯技術的作用可分為二種：
一是，預防、控制生產過程中不合格品的發生;
二是，通過探測、報警、停機來遏制不合格品的再發生。
防錯技術的應用領域分為兩大方面：
一是，產品設計方面;
二是，制造過程設計方面，制造過程設計方面又包括工藝流程、設備及裝置、夾具、模具、工具、檢具、工位器具、包裝標識等方面的設計。
5種類型的錯誤防止方法：
① 失效-安全裝置(Fail-safe devices)
② 傳感器放大(Magnification of senses)
③ 冗余(Redundancy)
④ 倒計數(Countdown)
⑤ 特殊檢驗、控制裝置(Special checking and control devices)
介紹如下：
1.?失效-安全裝置(Fail-safe?devices)?
互鎖順序(Interlooking?sequences)：保證在前一個操作順利完成前，下一個操作不能開始;?
預警與中斷(Alarm?and?cutoff)：將在過程中出現法場情況時被激活;?
全部完成信號(All-clear?signals)：將在全部補救措施完成后被激活;?
防傻型工件夾緊裝置(Foolproof)：保證工作的一部分只能被固定在一個位置;?
限位機械裝置(Limiting?mechanisms)：用來保證工具不能超過某一位置或數量。
2.?傳感器放大(Magnification?of?senses)?
用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學放大、多重視覺和聽覺信號、監控危險過程的遙控以及用圖片代替文字等等。
3.?冗余(Redundancy)：用作保證質量的附加措施。?
多重確認碼(Multiple-identify?codes)：例如防止產品混淆的條碼和彩色碼;
冗余措施和批準(Redundant?actions?and?approvals)：需要兩個人獨立工作;?
審核評審和檢查程序(Audit?review?and?checking?procedure)：保證計劃被跟蹤;
驗證設計(Design?for?verification)：利用特殊設計如：觀察孔，來確定產品或過程是否在令人滿意的執行;?
復合測試臺(Multiple?test?stations)：可檢查很多特征，如出現在高速生產線上的特征。
4.?倒計數(Countdown)?
組織讀出數據和信息過程來讓錯做程序保持并行，以便檢查每一個步驟，如航天器發射，它還在手術操作和焊接中被有效應用。
5.?特殊檢驗、控制裝置(Special?checking?and?control?devices)?
如計算機檢查信用帳號，無效帳號被拒絕，及時的反饋被提供。
5個錯誤防止原則：
消除(Elimination)：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中;?
替代(Replacement)：是進入更可靠的過程的一個變更;?
簡單化(Facilitation)：將過程運行變的更簡單化，也更可靠;?
檢測(Detection)：使錯誤在下一步操作前被發現;?
緩和(Mitigation)：是將錯誤的影響降低到最低。
防錯技術十大原理
斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。
保險原理：藉用兩個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
自動原理：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或哪執行，以避免錯誤發生。
相符原理：藉用檢核是否符合的動作，來防止錯誤的發生。
順序原理：避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，減少或避免錯誤的發生。
隔離原理：藉分隔不同區域的方式來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤發生。
復制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達到，省時又不失誤。
層別原理：為避免將不同工作做錯，而設法加以區別出來。
警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發生。
緩和原理：藉各種方法來減少錯誤及發生后所造成的損害，雖然不能排除錯誤的發生，但可降低其損害程度。
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