6S現場管理是企業生產現場管理的基礎活動，對塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、改善企業精神面貌，形成良好企業文化，現場改善等方面發揮了巨大作用，6S現場管理可以讓一個公司從小作坊成工廠，成長為現代企業最容易和最需要走過的路，是精益企業品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
6S現場管理的應用現狀
1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。 海爾：“6S大腳印”方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。它由日本的5S發展而來，日本企業管理者認為5S是現場管理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。海爾在5S的基礎上加了一個S即安全(Safe)，形成了獨特的“6S大腳印法” 以下結合6S的六個方面執行情況進行分析：
(1)整理
它是先分開后處理的意思。分開和處理是整理階段內的兩個步驟。分開是先將過期的和未過期的分開，必要的(必須留下的)和不必要的(用不著的)分開，經常用的和不經常用的分開，好的和壞的分開，原件和復印本分開等。
在分開這一個步驟中，先不要考慮如何處理，如果有一些處理的方法，可以先把它們寫下來，供下一步參考。分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法是多樣化的，如棄置、收藏、轉送、轉讓、燒毀、切碎、廉價出售、再循環利用等，可以根據物品的性質和內容而定。
(2)整頓
根據三定原則把生產現場的人、事、物按照一定的方法加以擺放和標示。通過上一步的整理，對現場需要留下的物品進行科學、合理的布置和擺放，以便員工可以用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。物品擺放要有固定的地點和區域，消除因混放而造成的差錯，以便于尋找。
物品擺放地點要科學、合理，如根據物品使用的頻率，經常使用的物品應放得近些，不常使用的物品則應放得遠些。物品擺放要目視化，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別，定量裝載的物品要做到過日知數。
(3)清掃
把生產現場打掃干凈，通過清掃活動來創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃不要依賴他人，不增加專門的清掃工，員工自己使用的物品(如設備、工具等)要自己清掃。清掃即點檢，設備的清掃要同設備的點檢結合起來;清掃也是保養，清掃設備的同時要做設備的潤滑工作;清掃也是為了改善，當清掃地面發現有缺陷時，要查明原因并采取措施加以改進。
(4)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態，這就是清潔。它是對前三項活動的堅持與深人，從而達到消除發生事故的根源的目的。一個良好的工作環境可以使員工愉快地工作。
工作環境不僅要整齊，而且要做到清潔;要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪聲和污染源，消滅職業病;不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如制服要清潔、儀表要整潔;員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔，待人要講禮貌、要尊重別人;最后，要制定各種制度鞏固和維護這個良好的工作環境。
(5)素養
及時培養和提高素養，這是6S現場管理的核心，通過標準化和制度化，使員工養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。開展6S現場管理，要始終致力于提高員工的素質。沒有員工素質的提高，各項活動就不能順利開展，即使開展了也無法堅持下去。
(6)安全
安全是現場管理的前提和決定因素，企業首先要建立系統的安全管理體系，明確每位員工在安全管理中應負的責任;其次要重視員工的安全教育和培訓，使其切實掌握安全實施辦法，一旦發現違章作業，立即從嚴處理;最后，要實行現場巡查，對于潛在的不安全因素，要在最短時間內進行整改。
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